多级管道离心泵就位安装顺序及配管检查
①将多级管道离心泵组安置到泵基础上。
②在底板周边添加楔块，用来找平机组，使用水平尺检査。将底板安装螺栓的螺母向下拉紧，复查地板是否水平。如必要，加以纠正。
③通过拆下联轴节，测试检査驱动器的旋转方向或点动电动机启动按钮检査电动机的旋转方向。如果电动机转向正确，继续进行找正。如果转向不正确，需要重新连接电机线路，然后再检查转向。电动机转向正确后可继续进行找正工作。对电气设备进行调试时，不可带电作业。典型的泵基础布置示意
④按多级管道离心泵和电动机的找正要求将电动机同多级管道离心泵一起找正。多级管道离心泵和驱动器找正后，按施工图纸的底板灌浆要求给底板灌注砂浆。
⑤保证泵的配制管线不与泵机组产生应力作用。
I⑥根据泵和电动机的找正要求复查泵和电动机的找正情况，
1以保证泵机组不因管道应力而变形。如果发生位置偏移情况，应纠正配管误差，重新进行找正使其对中。
⑦泵在运行过程中达到操作温度条件下，检査泵和电动机的
找正情况。在泵正常运行约2个月后，应趁热再次对泵和电动机的
找正情况进行检查。如果找正结果有变动，重新对其找正，并在2个月后进行复查。
⑧泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸人管路端装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面时，应在吸人管路装上控制闻和过滤装置，以防杂物吸人泵内。
⑨泵安装完毕后，应打开电动机后盖罩，转动风扇叶轮，应感觉轻重均勻，并注意辨别泵内有无接触摩擦声和异物滚动等杂
音。如有，则应设法排除。
多级管道离心泵和电动机的找正
多级管道离心泵的生产厂家很多，联轴节种类又各自不同，本书所介绍的联轴器找正只是通用性的，其他联轴节找正可作为
参考。
①泵和电动机找正作业之前，应确认电动机的电源已切断,并挂有“有人检修勿动”等字样的警示牌。
②泵与电动机的正常运行寿命取决于泵机组运行时电动机轴与泵轴的同轴度。尽管泵已在出厂时检查了找正情况，但由于在装运和安装过程中会发生找正状况的变动。所以在将底板浇筑到細上之前，必须检查及更正泵及电动机的找正情况，并在初次启动I之前再进行一次精确找正。
③泵吸人和排出管线的支撑或吊架不得关联到泵机组，并安装热膨胀节，以保护泵不受膨胀负荷影响。应将管道锚固（定位j件）在膨胀节和泵之间，并尽可能靠近泵体。如果不装配适当的管道支架和膨胀节，耐腐蚀离心泵体就会产生应力。所以，必须在泵和电动机I常操作温度下检査和更正其找正情况。
④联轴器找正主要是对两轴之间的角偏差、位置偏移进衍正。角偏差：即一根轴的轴线与另一根轴形成角度。位置偏移：即一根轴的中心与另一根轴发生位置偏移现象，联轴器找正过程中往往会同时出现以上这两种现象，以至刊时存在着角偏差和位置偏移现象。
⑤测量电动机和泵轴的校正，主要是测得两个联轴器轮I謂上的吻合情况。
a.**步是拆除联轴器的中间节。将百分表固定到其中的一个联轴器轮毂上，将指针支撑在另一个联轴器轮毂上，并靠近外径。安装百分表端的轴不转动，旋转另一端轴，使指针在固定的联轴器轮毂上移动。指针刻度盘移动就会显示出两个轮毂上的距离。该距离表示两个轮毂间的角偏差，由此得知两个轴的对中偏差。
偏移偏差
检査位置偏移情况，将按钮安装在固定的联轴节轮毂的外径上。安装的百分表轴不转动，旋转其另一端轴，使指针支撑在固定的联轴节轮毂的外径上旋转。指针刻度盘移动就会显示两根轴所在的中心位置。
通过在电动机安装底脚下面插进薄金属垫片来调整角偏差和位置偏移偏差，使电动机与螺栓连接的泵准确对中。如果偏差过大，说明底板基础安装不当，应重新对底板基础找平，然后重新找正。
在每次用垫（填隙）片调整之后，必须复查联轴节的角偏
差和位置偏移。在将泵和电动机找正之后，拧紧压紧螺栓的所有防松螺母，然后复査找正情况。偏移和角偏差应在0.05mm以内，
找正越精确，泵运行寿命就越长。
装有中间节联轴器的泵，在全部安装完毕后，应严格检查
中间节与泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器周边上、下、左、右的偏差不得超过0.1mm,两半联轴器端面间隙在圆周上*大与*小的间隙差不得超过0.3mm。
