排污泵的检查和常见故障原因及排除
排污泵的检查和维护
排污泵在专业泵业出厂前每台泵都经过严格的出场检测，永久润滑的球轴承和高品质的机械密封的油腔，使排污泵具有*大的耐用性然而，以确保污水泵的寿命，建议使用单位进行定期检查和维护。
1 定期检查水泵电机相位和值之间的相对绝缘电阻应大于2MΩ ，否则应拆机检修（干燥过程） ，但您应检查是否有坚实的基础。
叶轮和撕裂机构（基板）之间的间隙2是在0.3 ? 0.5mm时，在培养基中和长期使用中，该间隙可能是由于增加的磨损，这时应调整，如下：断开电源，松开螺丝，旋转盖以一个适当的角度，以恢复原来的差距。
3排污泵经过反复使用后必须执行入水几分钟，离开泵腔以防止沉淀物，影响正常使用污水泵。
4 规定的介质后，排污泵半年应检查油室密封状况，更换10 ＃ ?30 ＃油，必要时更换机械密封泵污水在恶劣的工作条件应该总是使用大修。油价变化如下：将泵性好，油腔塞（位于插座内）后，可以放开油，再经水洗油清洗油腔和重新注入适量的油（ 70％?80 ％ ） ，更换新的O型圈，拧紧塞子。
5清洗油腔和更换机油需要在水中发现的油（乳白色乳液） ，你必须重新审视利用三个星期里，如石油的发现变成乳白色的液体，机械密封应进行检查和，必要时更换（和我们的维修部联系） ，如果更换场地条件，应更换密封件后进行气密性试验（空气压力为0.5kg/cm2 ） 。
排污泵故障原因及故障排除
1 泵的流量或扬程下降
分析排除方法
泵反转。
输送机升降机太高。
泵输送介质的旁路。
出口管道泄漏。
当地的销售渠道可能是沉积物堵塞。
泵局部堵塞。
叶轮或底座磨损。
关闭主电源控制箱，改变了两相电源线。
检查：选择是正确的;出口尺寸是正确的。
单向阀被关闭，然后满负荷试压泵。
找到泄漏和维修。
管道检查，清洗或更换。
检查并清洗泵（包括在使用的过滤器） 。
调整间隙或更换零件。
2 泵运转后无流量
分析排除方法
空气锁。
检查排水阀。
泵反转。
频繁启闭阀门;泵的启停几次，启动/停止泵2至3分钟之间的时间间隔，根据不同的安装方法，请检查您是否需要安装泄放阀。
开阀，单向阀安装方向是错误的;
关闭主电源，交换二线电源线。
3 泵的启动和停止过于频繁
分析排除方法
浮球开关选择距离太短。
单向阀失灵，比回止回阀，回流到污水池的液体。
一，重新调整浮球开关，延长运行时间。
4止回阀和维修。
如图4所示，泵不能停止
分析排除方法
浮球开关故障。
浮球卡在工作场所。
检查并根据需要更换。
释放，可以根据需要来调整位置。
5 泵启动，断路器，过载保护跳闸
分析排除方法
电压过低。
电压过高。
电机接线错误。
在蜗壳沉积物堆积的底部。
检查电压，如果电压过低，则不能使用;线过长，造成电压降过大，电缆应尽可能短，并适当选择粗的电缆。
使用变压器，电压调整到正常范围。
检查控制电缆箱标签的颜色数，检查接线和连接器。
泵和排污清理，请参阅安装说明的相关章节。
6 泵不启动，保险丝熔断或断路器跳闸
分析排除方法
浮法失败。
绕组短路连接器或电缆。
泵被阻断。
检查旁路泵浮球开关可以启动，如果是这样，你应该检查浮子开关。
检查用欧姆表检查绕组短路的情况下，表耳和电缆。
切断泵出粪坑的权力，排除障碍，审讯前复位前。
7 泵不能启动
分析排除方法
没有电。
绕组，电缆，电线或控制箱头电路。
检查控制箱电源是否正常。
检查电缆，连接器和电机绕组。
排污泵在专业泵业出厂前每台泵都经过严格的出场检测，永久润滑的球轴承和高品质的机械密封的油腔，使排污泵具有*大的耐用性然而，以确保污水泵的寿命，建议使用单位进行定期检查和维护。
1 定期检查水泵电机相位和值之间的相对绝缘电阻应大于2MΩ ，否则应拆机检修（干燥过程） ，但您应检查是否有坚实的基础。
叶轮和撕裂机构（基板）之间的间隙2是在0.3 ? 0.5mm时，在培养基中和长期使用中，该间隙可能是由于增加的磨损，这时应调整，如下：断开电源，松开螺丝，旋转盖以一个适当的角度，以恢复原来的差距。
3排污泵经过反复使用后必须执行入水几分钟，离开泵腔以防止沉淀物，影响正常使用污水泵。
4 规定的介质后，排污泵半年应检查油室密封状况，更换10 ＃ ?30 ＃油，必要时更换机械密封泵污水在恶劣的工作条件应该总是使用大修。油价变化如下：将泵性好，油腔塞（位于插座内）后，可以放开油，再经水洗油清洗油腔和重新注入适量的油（ 70％?80 ％ ） ，更换新的O型圈，拧紧塞子。
5清洗油腔和更换机油需要在水中发现的油（乳白色乳液） ，你必须重新审视利用三个星期里，如石油的发现变成乳白色的液体，机械密封应进行检查和，必要时更换（和我们的维修部联系） ，如果更换场地条件，应更换密封件后进行气密性试验（空气压力为0.5kg/cm2 ） 。
1 泵的流量或扬程下降
分析排除方法
泵反转。
输送机升降机太高。
泵输送介质的旁路。
出口管道泄漏。
当地的销售渠道可能是沉积物堵塞。
泵局部堵塞。
叶轮或底座磨损。
关闭主电源控制箱，改变了两相电源线。
检查：选择是正确的;出口尺寸是正确的。
单向阀被关闭，然后满负荷试压泵。
找到泄漏和维修。
管道检查，清洗或更换。
检查并清洗泵（包括在使用的过滤器） 。
调整间隙或更换零件。
2 泵运转后无流量
分析排除方法
空气锁。
检查排水阀。
泵反转。
频繁启闭阀门;泵的启停几次，启动/停止泵2至3分钟之间的时间间隔，根据不同的安装方法，请检查您是否需要安装泄放阀。
开阀，单向阀安装方向是错误的;
关闭主电源，交换二线电源线。
3 泵的启动和停止过于频繁
分析排除方法
浮球开关选择距离太短。
单向阀失灵，比回止回阀，回流到污水池的液体。
一，重新调整浮球开关，延长运行时间。
4止回阀和维修。
如图4所示，泵不能停止
分析排除方法
浮球开关故障。
浮球卡在工作场所。
检查并根据需要更换。
释放，可以根据需要来调整位置。
5 泵启动，断路器，过载保护跳闸
分析排除方法
电压过低。
电压过高。
电机接线错误。
在蜗壳沉积物堆积的底部。
检查电压，如果电压过低，则不能使用;线过长，造成电压降过大，电缆应尽可能短，并适当选择粗的电缆。
使用变压器，电压调整到正常范围。
检查控制电缆箱标签的颜色数，检查接线和连接器。
泵和排污清理，请参阅安装说明的相关章节。
6 泵不启动，保险丝熔断或断路器跳闸
分析排除方法
浮法失败。
绕组短路连接器或电缆。
泵被阻断。
检查旁路泵浮球开关可以启动，如果是这样，你应该检查浮子开关。
检查用欧姆表检查绕组短路的情况下，表耳和电缆。
切断泵出粪坑的权力，排除障碍，审讯前复位前。
7 泵不能启动
分析排除方法
没有电。
绕组，电缆，电线或控制箱头电路。
检查控制箱电源是否正常。
检查电缆，连接器和电机绕组。
