如何测试气动衬氟调节阀的流量大小
气动衬氟调节阀是自控登记表中的执行单元，由于这种阀门接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制系统中。调节阀成了上述各领域不可缺少的流体控制设备。同时也推动了阀门产业的发展，对如何提高产品的性能、可靠性及降低成本等也是各生产厂家生产经营的重中之重。
调节阀在各种使用环境中，所起到的作用是疏通和截留介质，所以阀门在使用过程中，流量的控制是非常重要的，在选择与使用气动调节阀之前，我们应该对其流量控制做测试，以确定是否符合我们的需要。
流量是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标，指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力，管道介质流经阀门的体积流量，或是质量流量，即阀门的流通能力。当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。
升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力为任何一个对读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力以及其他需要或有关的特性值。继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态，同时观察装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力，直到装置关闭，同时观察装置的动作，记录回座压力。直到整定压力、排放压力和回座压力均为确定和稳定值为止，进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示稳定状态。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行，在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。
我们应该让调节阀维持稳定的排放状态，并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据，包括压力释放装置进口压力，压力释放装置进口热量计的排放温度，压力释放装置幵启高度，流量计进口静压力，淹量计压差，流量计处热量计的排放温度等这些数据。
