不锈钢阀门304材质阀体壳体标准
不锈钢阀门304壳体包括阀体、阀盖镶圈和体盖,壳体应为ASME B16.34 规定材料的。
密封件
5.2
阀门的内部金属零件诸如球体、阀杆和金属阀座或阀座挡圈应具有和壳体相同化学成分，并具有与壳体材料相近似的机械性能和耐腐蚀特性,买方可规定一种更高要求的密封件材料。
铭牌
5.3
铭牌材料应为奥氏体不锈钢或镍合金。不锈钢阀门304用销钉固定铭牌时，销钉应用与铭牌类似的材料。栓接
5.4
除非买方规定了另一种螺栓材料，阀体、阀盖和压盖栓接应至少采用ASME B16.5 规定的中强度钢。
密封圈
5.5
所有密封圈都应适合阀门工况的压力-温度额定值。
管螺纹螺塞
5.6
为排放孔提供螺塞(见7.2.2 节)时,螺塞材料的抗腐蚀性能应至到少与壳体材料相同。不得使用铸铁或可锻铸铁螺塞。
检验、检查和试验
6.
6.1
检查
当定单上规定买方检查时，检查应按API 598 进行。
6.1.2 制造商应对每台阀门按API 598进行外观检验。
压力试验
6.2
每台应按API 598 进行压力试验。
包装和发运
7.
涂漆
7.1
7.1.1不锈钢阀门304除非定单另有规定,阀门的未加工外表面应按制造商的规范除漆。漆中不应含铅。有色金属和奥氏体不锈钢阀门不需要徐漆。7.1.2 为使机加工或螺纹表面能抗大气腐蚀,应除以易除去的防锈剂。
7.2
阀门通道
7.2.1除小型和单独包装的阀门外,不锈钢阀门304在装运和储存中两端应封闭,以保护垫片表面、螺纹端、焊接端和阀门内部。保护盖可用木材、纤维板、塑料或金属制造,并用螺栓、钢带、钢箍或合适的摩擦锁紧装置固定到阀门端部。保护盖应这样设计，如不完全拆除保护盖阀门就不能安装。
端法兰面应采用防锈措施以防生锈。当采用金属保护盖时,应使用非石棉制品,非金属垫片来保护法兰面。
7.2.2 排放孔应配置全紧固螺纹的实心金属螺骞( 见5.6 节)。
7.3 球体位骨
除非阀门配有弹簧关闭驱动装置,装运中球体应处于开启位置。
7.4 阀杆密封圈
装运中阀门应装有阀杆密封圈。
7.5 包装
除定单上规定为出口包装外,阀门可以散装、集装、箱装或柳条箱装运。
7.5.1
7.5.2 当定单上规定为出口包装时，不锈钢球阀应单个或集中装于木箱或柳条箱内,并防止阀门在箱内移动。
7.6 推荐备件
当定单上有规定时，供方应提供完整的备件清单。清单应包含标示零件序号的剖面图或装配图。
密封件
5.2
阀门的内部金属零件诸如球体、阀杆和金属阀座或阀座挡圈应具有和壳体相同化学成分，并具有与壳体材料相近似的机械性能和耐腐蚀特性,买方可规定一种更高要求的密封件材料。
铭牌
5.3
铭牌材料应为奥氏体不锈钢或镍合金。不锈钢阀门304用销钉固定铭牌时，销钉应用与铭牌类似的材料。栓接
5.4
除非买方规定了另一种螺栓材料，阀体、阀盖和压盖栓接应至少采用ASME B16.5 规定的中强度钢。
密封圈
5.5
所有密封圈都应适合阀门工况的压力-温度额定值。
管螺纹螺塞
5.6
为排放孔提供螺塞(见7.2.2 节)时,螺塞材料的抗腐蚀性能应至到少与壳体材料相同。不得使用铸铁或可锻铸铁螺塞。
检验、检查和试验
6.
6.1
检查
当定单上规定买方检查时，检查应按API 598 进行。
6.1.2 制造商应对每台阀门按API 598进行外观检验。
压力试验
6.2
每台应按API 598 进行压力试验。
包装和发运
7.
涂漆
7.1
7.1.1不锈钢阀门304除非定单另有规定,阀门的未加工外表面应按制造商的规范除漆。漆中不应含铅。有色金属和奥氏体不锈钢阀门不需要徐漆。7.1.2 为使机加工或螺纹表面能抗大气腐蚀,应除以易除去的防锈剂。
7.2
阀门通道
7.2.1除小型和单独包装的阀门外,不锈钢阀门304在装运和储存中两端应封闭,以保护垫片表面、螺纹端、焊接端和阀门内部。保护盖可用木材、纤维板、塑料或金属制造,并用螺栓、钢带、钢箍或合适的摩擦锁紧装置固定到阀门端部。保护盖应这样设计，如不完全拆除保护盖阀门就不能安装。
端法兰面应采用防锈措施以防生锈。当采用金属保护盖时,应使用非石棉制品,非金属垫片来保护法兰面。
7.2.2 排放孔应配置全紧固螺纹的实心金属螺骞( 见5.6 节)。
7.3 球体位骨
除非阀门配有弹簧关闭驱动装置,装运中球体应处于开启位置。
7.4 阀杆密封圈
装运中阀门应装有阀杆密封圈。
7.5 包装
除定单上规定为出口包装外,阀门可以散装、集装、箱装或柳条箱装运。
7.5.1
7.5.2 当定单上规定为出口包装时，不锈钢球阀应单个或集中装于木箱或柳条箱内,并防止阀门在箱内移动。
7.6 推荐备件
当定单上有规定时，供方应提供完整的备件清单。清单应包含标示零件序号的剖面图或装配图。
