法兰不锈钢阀门管件试压标准
10.法兰不锈钢阀门管件长度
若无长度规定,则管子可以单一不定尺长度16 至22ft(性3)的长度范围交货,其中5%管子可为12至16ft(注4)供货;或以双倍不定尺长度*小平均管长度为35ft(注4)和*小长度为22ft<(注4),其中5%可为16 至22ft(注3)供货。
注3一当将标准中英寸一磅作为购货的基础时可应用本标准中的数值,当以标准中“M”标记作为购货基础时,应用供需双方同意后相应的米制数值。
11.外观质量
制管厂应对足够数量的可见表面缺陷进行测定,以正确评定它们的深度,提供可靠的安全保证,不必对全部表面缺陷进行测定,但必须保证符合第11.2条规定。
深度超过公称壁厚的12.5%或侵蚀至*小壁厚处的表面缺陷应视作有害缺陷。具有此类缺陷的管子应进行下述处理:
此缺陷可通过打磨消除,但必须保证剩下的壁厚在规定的极限内。
11.2.1
根据11.6条的补焊方法进行修补。
11.2.2
11.2.3
在保证管子长度要求的情况下,将有缺陷的一截割去。
有缺陷的管子可予以报废。
11.2.4
为获得良好的外观并以11.2条作为评判基础,制管厂可磨去下列缺陷:
11.3
11.3.1
机械划痕、擦痕和凹坑以及其它任何深度大于1/16in(1.6mm)的缺陷。
11.3.2
按第11.1条测定发现的深度大于5%公称壁厚的可见缺陷,法兰不锈钢阀门常见的有疵点、疤痕、皱皮、毛刺和刮伤。如果按第11.2条规定可以接收的表面缺陷虽不是分散分布,但其分布面积较大,以致不能视作外观良好,按定购方的判断要拒收。此类管子的处理权应由制造商和购方协商。表面缺陷打磨后,应留下光滑的曲面,且该处的璧厚不应低于规范中的许可值。打磨点的外径有可能因磨削而减少.
11.5.1壁厚应用卡规或用准确检定过的有一定精度的无损检测仪测量。当有争议时,应以卡规测量为准。
当购方同意时才可进行补焊,并应符合规范A530/A530M.
11.6
管子成品应相当平直.
11.7
12.要求的试验数量
横向或纵向拉伸试验或法兰不锈钢阀门压扁试验一一对在分批式处理炉中进行热处理的材料,应对每批管子的5%作试验。当采用连续式热处理时,应取足够数量的管子作试验,每批取5%但不少于2根。注4-一一-术语“批”指有相同公称尺寸和壁厚(或管标号)且产自同一炉次,又在连续炉中经受同样热处理的所有管子。当*后热处理是在分批式处理炉中处理时,则仅包括同一次热处理炉次的管子.
每根管子均应经过水压试验。
12.2 水压试验一
个缺口试樺的冲击试验,包括冲断三根试样.应从每一炉次中获
冲 击 试 验
12.3得,而且试样的热处理过程可代表所交货的管子。法兰不锈钢阀门这个试验仅代表同一热处理过程及同一热处理炉次的管子性能,管子的壁厚应不大于被取试样管件壁厚的1/4in(6.3mm)。如果热处理是在温度控制于50F(30C)范围并且装有可记录式高温计的连续式或分批式处理炉中进行,那么可利用现成的完整的热处理计录,这样仅需对连续操作的每个熔炼炉次的钢管作一次试验,而不必对每个热处理炉次的管子都作一次试验。12.4 冲击试验(焊接管)一对于焊接钢管,应对焊缝作12.3 或12.4 所要求的同样数量的附加冲击试验。
12.5 在加工中或试验前发现试样有缺陷时,应予以报废并考虑采用原试样的备件。
12.6 应将这些试验结果提交给购方及其代表。
13.冲击试验的试样
13.1根据E23试验方祛,带缺口的冲击试样应是简支采,夏比式,并且A型为V 形缺口.一般应采用横截面为10X10mm的标准试样,除非所试验材料的厚度不够,在这种情况下应采用可获得的*大的小尺寸试样。本规范中没有提供船缺口宽度大于0.394in(10mm)或小于0.099in(2.5mm)的夏比试样。
13.2 所切取试样的纵轴应与管子的纵轴相平行,低温不锈钢阀门缺口轴线应垂直于表面。对于壁厚1in(25mm)的管件,切取试样时,使其轴向平面位于距外表面1/2in(12.5mm)处.
13.3 当试验焊缝时,如果管子的直径与壁厚允许,试样应与管子纵轴横交,且缺口应在焊缝接头处并垂直于平面。当直径和壁厚不允许取横向试样时,应根据第13.2条取纵向试样,且使缺口底部位于焊缝接头处。
若无长度规定,则管子可以单一不定尺长度16 至22ft(性3)的长度范围交货,其中5%管子可为12至16ft(注4)供货;或以双倍不定尺长度*小平均管长度为35ft(注4)和*小长度为22ft<(注4),其中5%可为16 至22ft(注3)供货。
注3一当将标准中英寸一磅作为购货的基础时可应用本标准中的数值,当以标准中“M”标记作为购货基础时,应用供需双方同意后相应的米制数值。
11.外观质量
制管厂应对足够数量的可见表面缺陷进行测定,以正确评定它们的深度,提供可靠的安全保证,不必对全部表面缺陷进行测定,但必须保证符合第11.2条规定。
深度超过公称壁厚的12.5%或侵蚀至*小壁厚处的表面缺陷应视作有害缺陷。具有此类缺陷的管子应进行下述处理:
此缺陷可通过打磨消除,但必须保证剩下的壁厚在规定的极限内。
11.2.1
根据11.6条的补焊方法进行修补。
11.2.2
11.2.3
在保证管子长度要求的情况下,将有缺陷的一截割去。
有缺陷的管子可予以报废。
11.2.4
为获得良好的外观并以11.2条作为评判基础,制管厂可磨去下列缺陷:
11.3
11.3.1
机械划痕、擦痕和凹坑以及其它任何深度大于1/16in(1.6mm)的缺陷。
11.3.2
按第11.1条测定发现的深度大于5%公称壁厚的可见缺陷,法兰不锈钢阀门常见的有疵点、疤痕、皱皮、毛刺和刮伤。如果按第11.2条规定可以接收的表面缺陷虽不是分散分布,但其分布面积较大,以致不能视作外观良好,按定购方的判断要拒收。此类管子的处理权应由制造商和购方协商。表面缺陷打磨后,应留下光滑的曲面,且该处的璧厚不应低于规范中的许可值。打磨点的外径有可能因磨削而减少.
11.5.1壁厚应用卡规或用准确检定过的有一定精度的无损检测仪测量。当有争议时,应以卡规测量为准。
当购方同意时才可进行补焊,并应符合规范A530/A530M.
11.6
管子成品应相当平直.
11.7
12.要求的试验数量
横向或纵向拉伸试验或法兰不锈钢阀门压扁试验一一对在分批式处理炉中进行热处理的材料,应对每批管子的5%作试验。当采用连续式热处理时,应取足够数量的管子作试验,每批取5%但不少于2根。注4-一一-术语“批”指有相同公称尺寸和壁厚(或管标号)且产自同一炉次,又在连续炉中经受同样热处理的所有管子。当*后热处理是在分批式处理炉中处理时,则仅包括同一次热处理炉次的管子.
每根管子均应经过水压试验。
12.2 水压试验一
个缺口试樺的冲击试验,包括冲断三根试样.应从每一炉次中获
冲 击 试 验
12.3得,而且试样的热处理过程可代表所交货的管子。法兰不锈钢阀门这个试验仅代表同一热处理过程及同一热处理炉次的管子性能,管子的壁厚应不大于被取试样管件壁厚的1/4in(6.3mm)。如果热处理是在温度控制于50F(30C)范围并且装有可记录式高温计的连续式或分批式处理炉中进行,那么可利用现成的完整的热处理计录,这样仅需对连续操作的每个熔炼炉次的钢管作一次试验,而不必对每个热处理炉次的管子都作一次试验。12.4 冲击试验(焊接管)一对于焊接钢管,应对焊缝作12.3 或12.4 所要求的同样数量的附加冲击试验。
12.5 在加工中或试验前发现试样有缺陷时,应予以报废并考虑采用原试样的备件。
12.6 应将这些试验结果提交给购方及其代表。
13.冲击试验的试样
13.1根据E23试验方祛,带缺口的冲击试样应是简支采,夏比式,并且A型为V 形缺口.一般应采用横截面为10X10mm的标准试样,除非所试验材料的厚度不够,在这种情况下应采用可获得的*大的小尺寸试样。本规范中没有提供船缺口宽度大于0.394in(10mm)或小于0.099in(2.5mm)的夏比试样。
13.2 所切取试样的纵轴应与管子的纵轴相平行,低温不锈钢阀门缺口轴线应垂直于表面。对于壁厚
13.3 当试验焊缝时,如果管子的直径与壁厚允许,试样应与管子纵轴横交,且缺口应在焊缝接头处并垂直于平面。当直径和壁厚不允许取横向试样时,应根据第13.2条取纵向试样,且使缺口底部位于焊缝接头处。
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